Thiết kế các cụ thể bằng nhựa rất có thể đúc luôn luôn đặc biệt quan trọng đối với những quy trình ép phun truyền thống, nhưng mà nó đặc biệt hữu ích cho các chi tiết sắp được đúc cấp tốc (RIM) để đảm bảo tốc độ và quality không đổi trong quá trình sản xuất. Bên dưới đây, một cái nhìn về nhiều để ý đến thiết kế quan liêu trọng gặp phải trong quá trình ép phun nhanh

Ép phun nhanh

Với RIM, các mô hình CAD được gởi trực tiếp đến sàn sản xuất nơi bước đầu phay khuôn. Trong phần nhiều các ngôi trường hợp, khuôn được chế tạo từ nhôm, chưa hẳn thép. Điều này chất nhận được dụng nuốm nhanh hơn cùng tiết kiệm chi phí hơn so với khuôn thép truyền thống.

Bạn đang xem: Injection molding machine là gì

RIM hỗ trợ các lõi mặt bên và tải bằng tay, cũng giống như ép xung cùng insert khuôn đối kháng giản. Sử dụng có chọn lọc gia công phóng năng lượng điện (EDM) tất cả thể nâng cao các thiên tài khuôn như góc và cạnh. Và một vài tùy chọn chất lượng bề mặt có sẵn. Toàn bộ điều này chất nhận được RIM phân phối các cụ thể trong một vài ba tuần chũm vì những tháng cần thiết cho các cách thức ép xịt truyền thống.


*

Từ trái sang trọng phải, các thành phần của sản phẩm ép RIM gồm những: ram (1), vít (2), phễu (3), thùng (4), lò sưởi (5), vật tư (6), vòi xịt (7), khuôn ( 8), và cụ thể (9).

Dưới đó là một số ứng dụng phổ cập cho RIM:

Lặp lại nhanh lẹ với các nguyên mẫu được xây dựng cấp tốc chóng

Kiểm tra tính năng trong thừa trình cách tân và phát triển sản phẩm với các chi tiết cấp sản xuất

Kiểm tra một vài vật liệu khác nhau

Kiểm tra một số mô hình CAD

Thực hiện hiện tượng cầu

Tận dụng sản xuất cân nặng thấp mang lại các cụ thể theo yêu thương cầu

Quản lý biến động nhu cầu

Nhận hàng ngàn phần vào vài ngày

Tính năng cụ thể cho RIM

Từ độ dày của thành và buôn bán kính cho đến đường dốc và gân tăng cứng, làm việc đây, hãy để ý nhanh các yếu tố mà những nhà xây cất và kỹ sư cần xem xét ví như các cụ thể sẽ được đúc.

Độ dày của thành: Yêu cầu thiết kế quan trọng nhất để sở hữu được các cụ thể đúc giỏi là bảo trì độ dày thành ko đổi. Chúng sút thiểu tài năng cho các cụ thể bị cong vênh vác hoặc biến dạng.


*

Lưu ý: Đây là đều hướng dẫn chung, tùy thuộc vào hình dạng cụ thể và kết cấu đúc. Các cụ thể lớn rộng nên được thiết kế với độ dày thành buổi tối thiểu. Quy tắc phổ biến của Protolabs đến độ dày của thành là 0,040 đến 0,140 in.

Hình học lõi-Core Geometry: Lõi ra các cụ thể để đào thải các bức thành dày. Bạn đã có được các chức năng tương trường đoản cú trong cụ thể đúc tốt. Độ dày không cần thiết có thể đổi khác kích thước đưa ra tiết, sút cường độ và yêu cầu tối ưu sau thừa trình.


*

Phần phía trái là phần có thiết kế ban đầu. Phần bên phải đã được cắt ra để giảm độ dày của phần trong những khi vẫn hoàn toàn có thể thực hiện toàn bộ các chức năng quan trọng của nó.

Mặt dốc: sa thải các cạnh sắc gây ra ứng suất khi đúc.


*

Fillet (Bo): xây đắp các nhân tài hỗ trợ


*

Bán kính: các góc nhọn có tác dụng suy yếu các cụ thể và tạo thành ứng suất đúc từ dòng chảy nhựa. Nhà thiết kế nên thêm bán kính ở các góc nhọn.


Gân tăng cứng: Để chống lõm xuống, gân tăng cứng phải không thật 60% độ dày của thành.


Các vấu lồi: Không tạo thành các phần dày với vấu để vặn vẹo vít vì các phần dày có thể gây ra lốt lõm và những khoảng trống trong chi tiết của bạn.


Các vấu lồi bên trái rất kém vị chúng vượt dày và có thể không bao phủ đầy trả toàn, giữ lại những khoảng chừng trống. Các ông chủ mặt phải, tuy nhiên, tạo nên độ bền mà không tồn tại phần quá dày.

Góc nghiêng: Góc nghiêng (độ dốc so với những thành thẳng đứng) càng nhiều càng giỏi để giúp xuất kho các chi tiết dễ dàng hơn mà không nên dùng lưỡi đẩy hoặc thanh đẩy. Góc nghiêng cũng cho phép các nhà xây dựng tạo ra các tính năng sâu hơn, cộng với nó có tác dụng giảm các rỗ khí và những khuyết điểm mỹ phẩm khi phay những thành sâu. Nếu bạn cũng có thể thêm phần vát thi nên từ 1 độ trở lên. Trên xây đắp lõi-lòng khuôn, thực hiện 2 độ. Hoặc hơn. Một kinh nghiệm là 1 độ cho từng 2inch vào chiều sâu đầu tiên. Độ sâu trường đoản cú 2 mang đến 4 in, thì mang 3 độ. Góc nghiêng về tối thiểu là 1/8 in. Độ dày hoàn toàn có thể được yêu cầu.


Core-Cavity: khi bạn phác thảo, áp dụng lõi-lòng khuôn thay bởi vì gân tăng cứng. Nó hỗ trợ độ dày thành không thay đổi vì các bức thành với 1 đế dày. Nó cũng có thể chấp nhận được các lắp thêm phay tối ưu khuôn có bề mặt tốt rộng và cung cấp các cụ thể tốt hơn nhanh hơn.


Undercuts: Undercut là một khu vực của chi tiết che phủ một khu vực khác của đưa ra tiết, tạo ra một khóa liên đụng giữa chi tiết và một hoặc cả hai nửa khuôn. Bên trên hình ảnh bên dưới, hình hình ảnh bên trái (1) minh họa một đoạn clip có anh tài undercut. Trên hình ảnh bên cần (2), một lỗ truy hỏi cập bên dưới undercut chất nhận được khuôn nhô ra qua phần và hỗ trợ hình học tập ngắt chốt cần thiết.


Side-Actions ( lõi mặt bên)  Cơ cấu tác động dưới bên bên cạnh chi tiết. Những undercut yêu cầu được bật hoặc liên kết với con đường phân khuôn. Chúng cũng phải nằm trong mặt phẳng của mặt đường phân khuôn cùng được nối và vuông góc với hướng cơ mà khuôn vẫn mở.


Phần greed color tròn là lõi mặt bên.

Bumpoffs: Một cú va chạm là một trong đường cắt nhỏ tuổi trong thiết kế cụ thể có thể được gỡ bỏ bình yên khỏi khuôn kéo thẳng mà lại không buộc phải sử dụng các lõi khía cạnh bên. Bumpoffs rất có thể giải quyết một trong những undercut solo giản, tuy thế nhạy cảm cùng với hình học và vật liệu.


Phần màu xanh da trời lá cây là phần va chạm.

Xem thêm: Hoa Giấy Tiếng Anh Là Gì - Hoa Giấy Trong Tiếng Anh Là Gì

Pickout: Pickout là 1 miếng kim loại đơn lẻ được gửi vào khuôn để chế tạo ra một undercut. Nó được bán ra với chi tiết, kế tiếp được người vận hành gỡ vứt và gắn lại vào khuôn. Thực hiện một lựa chọn cho phép các nhà xây cất vượt qua những hạn chế về dạng hình và định vị, dẫu vậy tốn hèn hơn đối với lõi trượt hoặc thực hiện lõi khía cạnh bên.

Chân lõi thép: rất nhiều lỗ này rất có thể được làm bằng chân lõi thép trong khuôn. Một chốt thép đầy đủ bền để cách xử trí sự căng thẳng mệt mỏi của việc phóng ra và đủ suôn sẻ tru để giải phóng sạch khỏi cụ thể mà ko cần phiên bản nháp. Tránh việc có bất kỳ hiệu ứng mỹ phẩm trên phần kết quả; trường hợp có, nó đã ở bên phía trong cái lỗ nhưng mà nó thắng được chú ý thấy.

Logo à chữ: mặt phẳng có kết cấu, số phần được đúc và logo công ty trông đẹp, tuy nhiên được chuẩn bị để trả thêm 1 chút cho những tính năng đặc biệt không phải trọng trách này. Điều kia nói rằng, số phần dài lâu là yêu mong cho nhiều ứng dụng hàng ko vũ trụ với quân sự. Đối cùng với văn bản, nó được khuyến khích thiết kế:

w sử dụng phông chữ gần gũi với máy phay (phông chữ san-serif) như Century Gothic Bold, Arial hoặc Verdana.

w giữ lại phông chữ trên đôi mươi pt.

w ko sâu hơn 0,010 cho 0,015 in.

w Hãy tăng góc nghiêng nếu như sợ khó khăn khi tách bóc khuôn

Miệng phun: các cạnh mỏng dính hạn chế mẫu chảy và có thể bị vỡ vạc trong quy trình cắt cổng. Cổng Tab hỗ trợ cho các nhà đúc khuôn một khoanh vùng dày để tại vị một cổng vào phần của bạn. Có thể có các lựa chọn cố thế, do vậy vui lòng contact với các kỹ sư


Các chi tiết tự lắp: Các cụ thể giống hệt nhau hoàn toàn có thể lật với lắp với thiết yếu chúng là có thể và ngày tiết kiệm chi phí của khuôn vật dụng hai. Những yếu tố làm cho chúng đính thêm nối bao hàm chốt và lỗ, vành lồng vào nhau, và móc và chốt.

Dung sai: những máy đúc thường có thể giữ khoảng chừng ± 0,003 in. Độ đúng chuẩn gia công. Dung sai co ngót dựa vào chủ yếu đuối vào thiết kế cụ thể và tuyển lựa nhựa. Nó biến hóa từ 0,002 in./in. So với các nhiều loại nhựa định hình như ABS với polycarbonate mang đến 0,025 in./in. đối với các loại nhựa tạm bợ như TPE. Có các kỹ thuật để có được độ chính xác cao nhất của xay phun. Contact với một kỹ sư vận dụng tại máy hàn của người sử dụng để hiểu thêm thông tin.

Lựa chọn vật liệu

Khi chọn vật tư cho một đưa ra tiết, các đặc tính tương quan có thể bao hàm kháng cơ học, trang bị lý, hóa học, nhiệt, điện, dễ dàng cháy và chống tia rất tím. Các nhà sản xuất nhựa, hợp hóa học và mức sử dụng tìm kiếm nhựa tự do có dữ liệu trực tuyến. Dưới đấy là một chiếc nhìn mau lẹ về một trong những loại nhựa kỹ thuật và sản phẩm & hàng hóa phổ biến.

Nhựa tiêu dùng

Polypropylen

Mềm mại

Khó khăn

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Làm cho bản lề sinh sống tốt

Polyetylen

Mềm mại

Bền

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Mật độ cao

Mật độ thấp

Polystyren

Cứng

Thông thoáng

Giá rẻ

Giòn nhưng có thể được tăng cứng

Nhựa kỹ thuật

ABS

Ít tốn kém

Chống va đập

Thiết bị cùng vỏ cố tay

Dễ bị vênh

Acet

Đắt hơn

Bền

Độ thoa trơn tốt và kĩ năng gia công

Rất nhạy bén với độ dày thành thừa mức

LCP

Rất đắt

Rất bền

Lấp đầy các phần hết sức mỏng

Đường hàn yếu

Nylon

Chi chi phí hợp lý

Rất bền

Dễ bị thu hẹp và cong vênh, nhất là đầy thủy tinh

Hấp thụ nước, dẫn đến biến hóa kích thước và tính chất

Polycarbonate

Chi phí vừa phải

Rất bền

Độ đúng chuẩn kích thước tốt

Dễ bị nứt hóa học, lỗ rỗng

Các loại nhựa chuyên môn khác bao hàm PBT, PET, PPS, PSU, PES và PEI.

Chọn chất màu: màu sắc từ nhà hỗ trợ nhựa hay là màu đen và từ bỏ nhiên. Tự nhiên rất có thể là màu sắc trắng, color be, màu hổ phách hoặc color khác. Color bán thiết lập được tạo thành khi các viên color được chế tạo nhựa trường đoản cú nhiên. Đối với màu sắc có sẵn, soát sổ với vật dụng hàn ép phun của bạn. Trong một số trong những trường hợp, chẳng hạn như tại Protolabs, không tồn tại phí bổ sung cho màu sắc hàng tồn kho của chúng tôi. Tuy nhiên chúng hoàn toàn có thể không phải là một kết hợp đúng mực và rất có thể tạo ra các vệt hoặc xoáy trong những phần. Những màu thiết lập cần khớp với cùng 1 Pantone đúng đắn hoặc chip màu rất cần phải kết phù hợp với một nhà cung ứng nhựa. Quá trình này đủng đỉnh hơn với tốn nhát hơn, nhưng tạo thành một kết hợp đúng chuẩn hơn.

Phụ gia nhựa

Sợi thủy tinh ngắn có thể được thêm vào nhựa để bức tốc hỗn đúng theo và sút leo, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn. Chúng khiến cho nhựa cứng hơn, cứng hơn với giòn hơn. Chúng cũng có thể gây cong vênh bởi sự biệt lập trong làm cho mát co lại giữa nhựa cùng sợi.

Sợi chất thủy tinh dài được thực hiện như sợi thủy tinh trong ngắn để tăng tốc và giảm độ rão, nhưng tạo nên nhựa cứng hơn cùng cứng rộng nhiều. Nhược điểm là chúng rất có thể đặc biệt trở ngại khi đúc các cụ thể có thành mỏng tanh và / hoặc loại nhựa dài.

Sợi Aramid (Kevlar) hệt như sợi thủy tinh trong ít bị mài mòn, chỉ không bền bằng.

Sợi carbon bức tốc và / hoặc có tác dụng cứng một hỗn hợp và hỗ trợ trong câu hỏi tản tĩnh. Nó gồm có hạn chế tương tự như tua thủy tinh. Tua carbon hoàn toàn có thể làm cho nhựa khôn xiết cứng.

Sợi thép không gỉ được áp dụng để điều khiển và tinh chỉnh EMI (nhiễu điện từ) cùng RFI (nhiễu tần số vô tuyến) thường xuyên trong vỏ mang đến các linh kiện điện tử. Chúng dẫn điện nhiều hơn nữa sợi carbon.

Các chất khoáng như Talc và đất sét nung thường được thực hiện làm hóa học độn để giảm chi phí hoặc tăng cường độ cứng của thành phẩm. Cũng chính vì chúng không co lại những như nhựa làm cho khi coo dẫn, họ rất có thể giảm cong vênh.

PTFE (Teflon) với molybdenum disulfide được sử dụng để triển khai cho các cụ thể tự quẹt trơn trong những ứng dụng ổ trục.

Hạt chất liệu thủy tinh và miếng mica làm cứng hỗn hợp và bớt cong vênh và co ngót. Với cài cao, chúng rất có thể là thách thức để xay phun.

Chất ức chế tia cực tím ngăn chặn các chi tiết phá vỡ lẽ dưới tia nắng mặt trời cho các ứng dụng ngoài trời.


Danh mục có thể Bạn chưa chắc chắn Thẻ extrusion molding là gì,fuel injection là gì,injection là gì,injection molding là gì,injection molding machine là gì,injection molding nghĩa là gì,ldap injection là gì,molding mixture là gì,plastic injection molding là gì,sql injection là gì Điều hướng bài xích viết